很多的大型人工砂石系統(tǒng)大多碾壓石粉含量含量超標(biāo)。很多項(xiàng)目中用砂石料石粉含量要求控制在約6-18%,碾壓混凝土用砂的石粉含量要求控制在約12-22%。
機(jī)制砂中石粉存在的4種形式:
(1)游離粉:石粉微粒不相互黏結(jié)且不吸附于砂粒表面,可以在風(fēng)力和重力的作用下自由運(yùn)動(dòng)。
(2)團(tuán)塊粉:石粉微粒緊緊的團(tuán)聚在一起形成了較大粒徑的石粉團(tuán)塊,微粒間相互黏著、聚合。此種形態(tài)的石粉聚合體,由于團(tuán)塊的粒徑和質(zhì)量較大,通過傳統(tǒng)的選粉設(shè)備很難去除。
(3)附著粉:在較大粒徑的砂粒表面,附著有石粉微粒。當(dāng)砂粒的表面較為光滑時(shí),石粉微粒在機(jī)械作用力下易于除去,而當(dāng)砂粒表面凹凸不平時(shí),石粉微粒與砂粒緊緊地相互黏著,一般的機(jī)械方法難以分離。
(4)縫隙粉:砂粒表面常存在一些天然的或由于機(jī)械破碎作用產(chǎn)生的幾十微米到上百微米寬的縫隙,這些縫隙常常充填有大量的石粉顆粒。這是一種最緊密的石粉黏著方式。
干法制砂中成品砂石粉含量多的原因可能有以下幾點(diǎn):
1. 原材料問題:如果使用的石子和河沙混合不均勻,可能會(huì)導(dǎo)致成品砂中的石粉含量增加。
2. 加工工藝問題:在干法制砂過程中,如果加工設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定或者加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng),也可能會(huì)導(dǎo)致成品砂中的石粉含量增加。
要控制成品砂的石粉含量,可以采取以下措施:
1. 選擇優(yōu)質(zhì)的原材料:確保石子和河沙混合均勻,選擇質(zhì)量好的原材料可以減少石粉的含量。
2. 優(yōu)化加工工藝:在干法制砂過程中,可以通過調(diào)整加工設(shè)備的運(yùn)行參數(shù),如給料速度、振動(dòng)篩篩網(wǎng)目數(shù)等,來控制成品砂中的石粉含量。
3. 定期維護(hù)和檢修設(shè)備:定期對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修,確保其正常運(yùn)行,可以減少石粉的含量。
4. 采用先進(jìn)的除塵技術(shù):在干法制砂過程中,粉塵的產(chǎn)生也會(huì)導(dǎo)致石粉的含量增加。因此,可以采用先進(jìn)的除塵技術(shù),減少粉塵的產(chǎn)生,從而降低成品砂中的石粉含量。
唐山金路制砂樓優(yōu)勢(shì)
1.干法制砂工藝,不受水源和環(huán)境限制,在水資源匱乏的地方也可以進(jìn)行生產(chǎn);
2.采用全封閉、樓站式布局,占地面積小,可與外界相隔離,具有防塵、隔絕噪音的優(yōu)勢(shì);
3.采用負(fù)壓操作的方式,結(jié)合離線清灰脈沖除塵裝置,可保證生產(chǎn)過程中無粉塵外溢;
4.顆粒級(jí)配好,產(chǎn)品呈立方體,針片狀含量低,抗壓強(qiáng)度高,堆積密度大,滿足國家標(biāo)準(zhǔn);
5.智能化生產(chǎn),一鍵啟停,生產(chǎn)流程自動(dòng)執(zhí)行。成品砂級(jí)配連續(xù)可調(diào)、細(xì)度模數(shù)可調(diào)、石粉含量可控。
金路(唐山)智能裝備有限公司
銷售熱線:13931516501
售后服務(wù):18134256222
郵箱:328817558@qq.com
地址:河北省唐山市豐潤區(qū)豐遵公路東側(cè)
掃一掃 關(guān)注我們