01,設(shè)備運行不平穩(wěn)，機身擺動過大
故障原因：1）葉輪上的易損件磨損比較嚴重；2）給料粒度過大；3）葉輪流道有阻塞物，使進料不均勻而擺動。
解決方法：1）更換易損件，讓制砂機內(nèi)部葉輪達到平衡；2）嚴格控制給料粒度，不能超過設(shè)備所允許的最大值；3）把葉輪流道上的阻塞物取出，經(jīng)常對破碎腔進行清掃。
02,設(shè)備工作過程中發(fā)出異常響聲
故障原因：制砂機內(nèi)部的的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動脫落。
解決方法：馬上停機，將松動或者已經(jīng)脫落的部件重新進行緊固安裝。
03.軸承運轉(zhuǎn)不靈活
故障原因：制砂機的軸承密封蓋內(nèi)進入了物料等異物導(dǎo)致。
解決方法：打開密封蓋，清理異物。
04,軸承溫度升高
故障原因：1）軸承部件有粉塵異物等進入；2）軸承磨損壞掉；3）軸承缺油。
解決方法：1）清理異物；2）更換新的軸承；3）按時增加潤滑油。
05.軸上、下端密封圈損壞
故障原因：上（下）軸套因為上（下）移摩擦上（下）壓蓋底面引起發(fā)熱，久而久之造成損壞。
解決方法：更換新的上、下端密封圈。
06.軸上、下端滲油
故障原因：由于密封圈要隨軸承上下移動，從而造成密封圈磨損而產(chǎn)生漏油。
解決方法：更換密封圈即可。
07.出料粒度變大
故障原因：1）設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)導(dǎo)致傳動部的三角帶松動；2）進料粒度過大；3）葉輪轉(zhuǎn)速不合理，效率變低。
解決方法：1）調(diào)整皮帶松緊度；2）嚴格按照制砂機進料要求喂料（如果進料過大會造成設(shè)備擺動過大，如果進料過小，碰撞破碎不充分也難以達到符合條件的成品砂量）；3）調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，直至達到理想標準。
08.機器突然聲音變大，有轟隆聲
故障原因：1）軸承或齒輪出現(xiàn)問題；2）螺栓松動；3）易損件磨損嚴重。
解決方法：1）檢查軸承和齒輪是否完好，及時進行維修或更換；2）緊固螺栓；3）更換易損件。
09.空轉(zhuǎn)阻力過大
故障原因：軸承上密封蓋內(nèi)有物料堵塞。
解決方法：將軸承上的堵塞物料取出，同時檢查相應(yīng)的器件是否有物料堵塞。
10,制砂機內(nèi)有金屬相碰聲
故障原因：襯板、葉輪松動或其它部件磨損脫落。
解決方法：將機器全體檢察，緊固或更換相關(guān)部件。
