1、破碎腔內(nèi)物料堵塞
物料的堵塞也會引起設(shè)備的突然停車,此時,要把物料清理干凈。在后續(xù)使用中,禁止粒度大或含水較多的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi),給料應(yīng)保持均勻,避免給料過多。
2、三角皮帶過松
檢查是否是三角皮帶的問題,如果過松而導(dǎo)致停機(jī),就要調(diào)整三角皮帶的松緊度,如果是因為三角皮帶長時間使用而失去緊度,就要更換三角皮帶。
3、工作電壓不合適
生產(chǎn)場地的工作電壓過低時,不足以維持制砂機(jī)的正常運轉(zhuǎn)而停機(jī)。此時,要選擇滿足設(shè)備要求的電壓。
4、內(nèi)部零件脫落
若設(shè)備在停機(jī)前有金屬相碰聲,可能是破碎腔內(nèi)有部件掉落導(dǎo)致制砂機(jī)突然停機(jī),這時需要對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查。
5、葉輪卡死
當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)入金屬等硬物時,有可能將制砂機(jī)的葉輪卡死,造成設(shè)備無法工作,故要嚴(yán)格控制物料的硬度,禁止不可破碎物進(jìn)入。
6、軸承抱死或主軸斷裂
如果是主軸斷裂引起的,就要對磨損的主軸進(jìn)行修復(fù)或更換。如果是因為軸承抱死引起的,就要找出抱死原因,要正確安裝軸承,確保軸承有一定的工作游隙,做好軸承的潤滑工作,否則不能從根本上解決問題。
7、設(shè)備連接線出現(xiàn)問題
如果連接線出現(xiàn)斷裂或接觸不良,制砂機(jī)也會突然停機(jī),特別是毫無征兆地沒有聲響時,很可能是連接線出了問題。
為防止制砂機(jī)出現(xiàn)突然停機(jī)或其他故障,在操作中應(yīng)注意以下9個事項:
?1.開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險;
?2.檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看,葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動,否則應(yīng)調(diào)整電動機(jī)接線;
?3.制砂機(jī)與輸送設(shè)備的啟動順序為:排料→制砂機(jī)→給料 (制砂機(jī)必須空載啟動,待運轉(zhuǎn)正常后方可給料,停機(jī)順序與開機(jī)順序相反);
?4.入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入制砂機(jī),否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使制砂機(jī)不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除;
?5.排料設(shè)備停動時,應(yīng)及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機(jī);
?6.給料力求連續(xù)均勻;
?7.制砂機(jī)運轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查;
?8.機(jī)器的潤滑:潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,制砂機(jī)每工作一班時,添加適量潤滑脂;
?9.應(yīng)適當(dāng)調(diào)整傳動帶的張力,以確保傳動帶的張力是均勻的。在驅(qū)動雙電機(jī)時,皮帶的兩側(cè)應(yīng)分組,使每一組的長度盡可能一致。這兩臺電動機(jī)之間的電流差不應(yīng)超過15A。
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